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硝酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器工藝
2012年10月25日 作者：圣亞 次
硝酸鈉簡(jiǎn)介
性狀：無色透明或白微帶黃色的菱形結(jié)晶，味微苦，易潮解。當(dāng)溶解于水時(shí)其溶液溫度降低，溶液呈中性。有氧化性，與有機(jī)物摩擦或撞擊能引起燃燒或爆炸。有毒，半數(shù)致死量（兔，經(jīng)口）1.955g陰離子/kg。
物理性質(zhì)：相對(duì)分子質(zhì)量：85.00 ；CAS號(hào)： 7631-99-4 InChI=1/NO3.Na/c2-1(3)4;/q-1;+1；相對(duì)密度：2.26；熔點(diǎn)（℃）： 308 ；
水中溶解度表：
| 溫度（攝氏度） | 溶解度（克） |
|---|---|
| 0 | 73 |
| 10 | 80 |
| 20 | 87 |
| 30 | 95 |
| 40 | 103 |
| 50 | 114 |
| 60 | 125 |
| 70 | 136 |
| 80 | 150 |
| 90 | 163 |
| 100 | 170 |
溶解性： 1g溶于1.1ml水、0.6ml沸水、125ml乙醇、52ml沸乙醇、3470ml無水乙醇、300ml無水甲醇，還溶于液氨和甘油。[3]
化學(xué)性質(zhì)
溶解于水時(shí)能吸收熱。加溫到380℃以上即分解成亞硝酸鈉和氧氣，400一600℃時(shí)放出氮?dú)夂脱鯕猓?00℃時(shí)放出一氧化氮，775～865℃時(shí)才有少量二氧化氮和一氧化二氮生成。與硫酸共熱，則生成硝酸及硫酸氫鈉。與鹽類能起復(fù)分解作用。是氧化劑。與木屑、布、油類等有機(jī)物接觸，能引起燃燒和爆炸。
硝酸鈉，熔點(diǎn)為306.8℃，密度為2.257克/立方厘米（20℃時(shí)），為無色透明或白微帶黃色菱形晶體。其味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于甘油和乙醇中，易潮解，特別在含有極少量氯化鈉雜質(zhì)時(shí)，硝酸鈉潮解性就大為增加。在加熱時(shí)，硝酸鈉易成分解成亞硝酸鈉和氧氣。硝酸鈉可助燃，須存儲(chǔ)在陰涼通風(fēng)的地方。
硝酸鈉結(jié)晶器
硝酸鈉連續(xù)結(jié)晶工藝流程
1、概述
硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，該裝置用于對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)料濃度為3~5%左右的硝酸鈉溶液濃縮結(jié)晶及分離，最終得到滿所需要各項(xiàng)性能指標(biāo)的硝酸鈉產(chǎn)品。
2.1、結(jié)晶溶液的參數(shù)
2.1.1、來源溶液的參數(shù)：溶液流量4m3/h ~ 5m3/h，溶液溫度20℃，溶液中硝酸鈉含量3~5% 。
3 、
4、裝置技術(shù)要求及性能保證
4.1考慮節(jié)能措施使一次性蒸汽消耗降低；
4.2裝置處理硝酸鈉母液水2噸/小時(shí)；
4.3裝置處理回收后的硝酸鈉質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T4553-93；
電導(dǎo)<10μs/cm,CL-<4mg/l；
一、設(shè)計(jì)要求
硝酸鈉溶液脫鹽結(jié)晶方案可實(shí)現(xiàn)的工業(yè)上廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理：
1、實(shí)現(xiàn)零排放；
2、硝酸鈉再回用；
二、主要技術(shù)條件
2.1 原始數(shù)據(jù)
30度廢水中含硝酸鈉20%，含水80% ，
| 原料名稱 | 硝酸鈉廢水 |
| 原料分子式 |
|
| 進(jìn)料量 | 1500kg/h |
| 進(jìn)料溫度 | 30℃ |
| 設(shè)備工作時(shí)間 | 24h |
| 蒸發(fā)量 | 1000kg/h |
| 冷卻水上水溫度 | 30℃ |
| 冷卻水回水溫度 | 35℃ |
硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器工藝方案
1、蒸發(fā)器的選型：
(1).工藝采用雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，設(shè)計(jì)處理量按110%的考慮。
(2).管道及配件、閥門材質(zhì)均為304，管徑≥DN80時(shí)管道閥門用閘閥；管徑＜DN80時(shí)管道閥門用球閥。
(3).本套裝置安裝于平臺(tái)上
工藝過程:溶液進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)濃縮采用雙效流程, 溶液首先由泵輸送到冷凝水預(yù)熱器，然后進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器濃縮的濃漿進(jìn)入一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器濃縮的濃漿進(jìn)入結(jié)晶池冷卻結(jié)晶。經(jīng)一效蒸發(fā)后蒸汽進(jìn)入到二效蒸發(fā)器作為加熱熱源，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮的濃漿外排回收,二效冷凝水最后由冷凝水泵排出。
